分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時，首先要留意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表丈量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的丈量往往滯后較大。
1、溫度儀表系統(tǒng)的指示值溘然變到zui大或zui小，一般為儀表系統(tǒng)故障。由于溫度儀表系統(tǒng)丈量滯后較大，不會發(fā)生溘然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。
2、溫度控制儀表系統(tǒng)指示泛起快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。
3、溫度控制儀表系統(tǒng)指示泛起大幅緩慢的波動，很可能是因為工藝操縱變化引起的，如當(dāng)時工藝操縱沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。
4、溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了;檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障;檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，假如調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時是調(diào)節(jié)器本身的故障。
接下來說說壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
1、壓力控制系統(tǒng)儀表指示泛起快速振蕩波動時，首先檢查工藝操縱有無變化，這種變化多半是工藝操縱和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。
2、壓力控制系統(tǒng)儀表指示泛起死線，工藝操縱變化了壓力指示仍是不變化，一般故障泛起在壓力丈量系統(tǒng)中，首先檢查丈量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器丈量指示系統(tǒng)。
接下來流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
1、流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到zui小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，假如正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也zui小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示*小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操縱不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導(dǎo)管堵;差壓變送器正壓室漏;機(jī)械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。
2、流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到zui大時，則檢測儀表也經(jīng)常會指示zui大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，假如流量能降下來則一般為工藝操縱原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作;檢查儀表丈量引壓系統(tǒng)是否正常;檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。
3、流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改得手動，假如波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID分歧適，假如波動仍頻繁，則是工藝操縱方面原因造成。
液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
1、液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到zui大或zui小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以不亂在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng);如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。
2、差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏;若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點;無滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移量分歧錯誤了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。
3、液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操縱情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。
