熱電偶常見故障原因及處理方法見下表
熱電偶常見故障原因及處理方法
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
熱電勢比實(shí)際值?。@示儀表指示值偏低） | 熱電極短路 | 找出短路原因，如因潮濕所致，則需進(jìn)行干燥；如因絕緣子損壞所致，則需更換絕緣子 |
熱電偶的接線柱處積灰，造成短路 | 清掃積灰 | |
補(bǔ)償導(dǎo)線線間短路 | 找出短路點(diǎn)，加強(qiáng)絕緣或更換補(bǔ)償導(dǎo)線 | |
熱電偶熱電極變質(zhì) | 在長度允許的發(fā)問下，剪去變質(zhì)段重新焊接，或更換新熱電偶 | |
補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶極性接反 | 重新接正確 | |
補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不配套 | 更換相配套的補(bǔ)償導(dǎo)線 | |
熱電偶安裝位置不錄或插入深度不符合要求 | 重新按規(guī)定安裝 | |
熱電偶冷端溫度補(bǔ)償不符合要求 | 調(diào)整冷端補(bǔ)償器 | |
熱電偶與顯示儀表不配套 | 更抽熱電偶或顯示儀表使之相配套 | |
熱電勢比實(shí)際值大（顯示儀表指示值偏高） | 熱電偶與顯示儀表不配套 | 更抽熱電偶或顯示儀表使之相配套 |
補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不配套 | 更換補(bǔ)償導(dǎo)線使之相配套 | |
有直流干擾信號(hào)進(jìn)入 | 排除直流干擾 | |
熱電勢輸出不穩(wěn)定 | 熱電偶接線柱與熱電極接觸不良 | 將接線柱螺絲擰緊 |
熱電偶測量線路絕緣破損，引起斷續(xù)短路或接地 | 找出故障點(diǎn)，修復(fù)絕緣 | |
熱電偶安裝不牢或外部震動(dòng) | 緊固熱電偶，消除震動(dòng)或采取減震措施 | |
熱電極將斷未斷 | 修復(fù)或更換熱電偶 | |
外界干擾（交流漏電，電磁場感應(yīng)等） | 查出干擾源，采用屏蔽措施 | |
熱電偶熱電勢誤差大 | 熱電極變質(zhì) | 更換熱電極 |
熱電偶安裝位置不當(dāng) | 改變安裝位置 | |
保護(hù)管表面積灰 | 清除積灰 |
熱電偶的正確使用
正確使用熱電偶不但可以準(zhǔn)確得到溫度的數(shù)值，保證產(chǎn)品合格，而且還可節(jié)省熱電偶的材料消耗，既節(jié)省資金又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。安裝不正確，熱導(dǎo)率和時(shí)間滯后等誤差，它們是熱電偶在使用中的主要誤差。
安裝不當(dāng)引入的誤差
如熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實(shí)溫度等，換句話說，熱電偶不應(yīng)裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應(yīng)為保護(hù)管直徑的8～10倍；熱電偶的保護(hù)套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使?fàn)t內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護(hù)管和爐壁孔之間的空隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對(duì)流而影響測溫的準(zhǔn)確性；熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃；熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開強(qiáng)磁場和強(qiáng)電場，所以不應(yīng)把熱電偶和動(dòng)力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)以免引入干擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動(dòng)的區(qū)域內(nèi)，當(dāng)用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時(shí)，須***使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。
